深圳昊峰科技 --贛州雄博新能源科技

贛州雄博新能源科技有限公司是深圳昊峰科技的總公司，致力于鋰離子動力電池的技術研發,電芯生產,電池配套及成品銷售為一體的高新技術企業,公司座落在美麗的旅游縣城-----上猶,交通區位十分便利,東與閩東南三角洲對接,南與珠江三角洲緊鄰,距離香港,廣州,深圳,廈門等地均相距450公里左右,獨具承南啟北,呼東應西的區域優勢。

公司通過了ISO9001質量管理體系認證,ISO14001環境管理體系認證,美國UL認證,歐盟CE認證,ROHS及UN38.3等相關認證。公司營銷網絡已覆蓋中國市場，并遠銷歐美、東南亞、臺灣、日韓等國家,并與國際知名企業建立戰略合作關系。

現在讓我們走入雄博的生產車間，來了解一下產品作業流程：

第一道工序：配料

選用行業頂尖，高效率，運行穩定，操作精準的國內領先的雙行星真空高速攪拌設備。攪拌設備通過自轉和公轉，將固體和液體在真空環境下進行固相和液相的混合，達到性能良好均一穩定的漿料。

第二道工序：涂布

該工序采用行業內領先設備，通過運轉系統，糾偏系統，抽風系統，加熱系統等將所配漿料穩定均一的涂覆在箔材表面，選用行業領先廠家，涂覆厚度波動在2μm之內（在行業內處于領先地位），采用進口伺服電機，保證涂覆精準性，更好的滿足客戶對容量的需求。

第三道工序：對輥

使用直徑800mm電渣重熔鋼錠，采用，鉻、鎢、錳、鋰、釩合金鋼，通過感應淬火和激光加工工藝，實現可高達300噸超高壓力輸出和極片厚度控制在±1μm的高精度輥壓，充分滿足了動力電池極片加工的高標準要求，在行業中處于領先地位。

第四道工序：全自動分切

針對鋰離子電池生產中對間歇涂布后的正負極片進行連續分切，連續收卷。分切采用刀片輥剪方式，刀具采用國內外先進技術，分切后極片邊緣無掉粉無毛刺，保證電池的安全穩定性，能很好的分切超薄超厚的動力電池極片。分切速度可達到50m/min，設備的精度和效率在行業中處于領先地位。

第五道工序：全自動制片

該設備自動化程度高，配備行業領先的超焊設備，能專用于能量型、倍率型、儲能型、高低溫型、動力性鋰離子電池正負極片的制作，過程設有收放卷糾偏和張力控制，通過自動送卷、自動送極耳，焊接極耳，貼膠帶，減少人工焊接極耳帶來的極片破損，刮花，焊接歪斜等安全隱患產生，大大提高了產品制作的精度和效率。

第六道工序：卷繞

使用行業領先的全自動卷繞設備，該設備將隔膜和已經焊好極耳的連續超焊正負極片，采用具有自動糾偏系統功能，低摩擦氣缸控制張力，對極片表面粉塵、鐵屑、切刀碎屑進行有效處理，對隔膜進行靜電處理，對產品進行短路測試，通過光纖檢測系統對極片各種不良狀態進行區分并挑出，充分利用卷繞各工位時間，從而達到卷繞效率高，卷芯制備質量穩定的效果。

第七道工序：入殼滾槽

使用行業具有知識產權的設備廠家，整排進電池，進行入殼，自動點焊負極極耳，自動檢測焊接拉力，自動滾槽及涂膠，通過檢測系統自動分選短路電池，從而降低行業內因人為入殼導致的卷芯破損，虛焊等不良，極大的縮短了電池生產周期，避免電池吸水。

第八道工序：烘烤

烤箱使用專利式研發、自動化生產、品牌式銷售為一體的廠家，烤箱具有高安全性，氣密性良好，溫度設定誤差和實測誤差≤±1℃，短時間內達到溫度設定值，更好的除去卷芯內含有的水分。

第九道工序：注液/激光焊

通過外部除濕機組對手套箱進行除濕，手套箱露點溫度低于-70℃(相對濕度小于1%)，遠遠優于行業的-35℃的露點溫度。注液泵采用高精度、長壽命、耐腐蝕、耐磨損、易維護的陶瓷芯高精密電子注液泵，合理準確的保證電解液用量。激光焊設備采用武漢一家高新技術企業設備，通過激光焊接牢固的將正極極耳和蓋帽焊接在一起，避免虛焊。

第十道工序：自動化成分容檢測系統

設備采用進口芯片和開關電源，通過PLC編程實現對電流、電壓的自動控制，程控電流精度達±0.002A，電壓精度±0.001V，更好的滿足客戶對電壓與電壓穩定性的要求。

第十一道工序：出貨檢測分選設備

采用進口的內阻儀，電壓和內阻可以控制在0.001V和0.1mΩ，保證客戶的配組要求，也能更好的為客戶提高更精密的配組方案

公司擁有國內領先的生產設備,檢測設備,一流標準化的廠房,完善的技術人員配置及與高校流學人才中心共建動力電池研發中心與工程技術中心, 先后通過了ISO9001質量管理體系認證,ISO14001環境管理體系認證,美國UL認證,歐盟CE認證,ROHS及UN38.3等相關認證，公司生產的鋰電池具有電壓平臺高、能量密度大、充電性能好、循環壽命長、安全性能高、綠色無污染等優良特性，產品定位于高端用戶群,廣泛應該于各類大型電動工具、電動玩具、電動自行車、電動摩托車、電動汽車、移動基站及電信UPS電源系統、軍工等領域。公司營銷網絡已覆蓋中國市場，并遠銷歐美、東南亞、臺灣、日韓等國家,并與國際知名企業建立戰略合作關系。

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