循環冷卻白酒釀造冰水機

傳統釀酒制造工藝中所制造的酒經過蒸餾、冷卻后產生成品酒，為了提升成品之后酒的質量及口感，需要在制造工藝中對其進行蒸餾，將液體轉化為氣體，再經過冷卻之后將氣體轉化為液體，由于在冷卻的過程中，蒸餾管內部需處于封閉的狀態，以免其內部的溫度處于熱化的狀態，導致內部產生的水蒸氣被漏出，造成浪費。

蒸餾管的外殼處于冷卻設備內部，冷卻設備內部裝滿冷水，通過水吸熱將蒸餾管內部的熱量吸出，但是傳統的冷卻裝置需要大量的水來進行冷卻，冷卻設備內部的水被溫熱之后不能及時更換水，影響釀酒的品質，且水能源被大量浪費，釀酒成本增高，且循環換水過程中需要消耗大量的水資源，不利于能源的節約。所以為了能夠保證產品發酵的質量，我們也需要用到冷水機，利用壓縮機制冷蔣水冷卻所需溫度循環降溫，減少水資源浪費，冷卻水溫低有效的提高產量。

風冷渦旋技術特點。

1.精選品牌配件，機組節水，不占用機房。機組的壓縮機、冷凝風機、熱力膨脹閥、蒸發器、冷凝器、控制電腦等關鍵元器件均選用國內外廠家的產品，確保機組可靠運行。

2.完備的機組控制功能，多重安全保護措施、確保機組安全運行：

風冷渦旋機組的控制器分為主渦旋和子渦旋兩種，其硬件結構*一樣，在軟件上分主渦旋和子渦旋，以方便用戶使用。

主渦旋控制器主要控制水泵、壓縮機、風機、四通閥、鍵盤管理、LED顯示器的管理，以及各子渦旋的管理、查詢各設備的工作狀態、故障分析、報警。子渦旋控制器接受主渦旋的控制命令，完成機組的工作過程。

3.智能化程度高、運行效率高、節約能源:

依據模糊控制原理，機組內的電腦檢測和控制系統按外界負荷量大小，適時啟停機組各渦旋，全面協調和控制整個風冷冷水機組運行，并記錄機組的運行參數。可以使風冷冷水機組制冷量與外界負荷同步增減和匹配，使機組一直高效率運行、從而節約能源。在環境溫度下降時，可大幅降低耗電量。

4.高可靠性、方便性、高壽命:

采用進口全封閉渦旋壓縮機，有寬廣的工作溫度和壓力范圍。系統的回液、回油、抗液擊能力高，具有長使用壽命。

渦旋機組在運行中，如果外界負荷發生突變或某一個制冷系統出現故障，通過電腦可自動地使各個制冷系統順序運行，啟用后備的制冷系統，提高整個機組的可靠性。

機組中各渦旋單元小，結構緊湊，可以靈活組裝，有效地利用空間，節省占地面積和安裝費用。

渦旋式風冷冷熱水機組安裝簡便，可以減少安裝費用投資。另外，用微處理機發揮其智能特長，保證各壓縮機均勻磨損，使各個單元輪換運行的時間大至相等，從而延長了機組壽命。

機組啟動時由電腦逐臺啟動，其沖擊電流為一臺壓縮機的啟動電流加上正在運行的設備工作電流。對電網沖擊小，對變壓器要求低。

5.高效率的換熱器:

機組冷凝器采用雙波紋狀內螺紋管，*的V形結構，一方面提高空間的利用率，增大了翅片式風冷冷凝器換熱面積，另一方面改善了風冷冷凝器的氣流組織，加大了迎風面積，換熱效率增加。

6.匹配高效、低噪風機：

冷凝風機采用品牌廠家的軸流風機，防護等級達到IP55，使用壽命長且安全可靠。

7.適應性強:

機組鈑金結構由鋁合金框架和鍍鋅鋼板噴塑構成，抗銹蝕能力強，適應各種氣候環境。同時運用進的設計思想，采用特殊形式的加大換熱器，低壓力損失的系統設計，以及高效壓縮機和可靠完善的控制方案。